有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)注意事項(xiàng)

1.有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)工作時(shí)控制水分。圓盤造粒機(jī)工作時(shí)，采用傾斜輪盤顆粒工藝。顆粒工藝對(duì)含水量要求較高，水分控制不好，會(huì)降低顆粒成粒率。因此，在加工過程中，要注意觀察噴霧器對(duì)造粒原料的水分控制變化。

2.操作圓盤造粒機(jī)的工作人員在填料控制過程中要注意各種材料的質(zhì)量，保證進(jìn)料時(shí)不要混入雜物、大塊、大顆粒。此外，他們還應(yīng)注意掌握設(shè)備進(jìn)料的溫度。因?yàn)?，如果材料管的溫度過高，啟動(dòng)后材料容易不成條，粘在材料管上，如果遇到這種情況，應(yīng)考慮等待材料管冷卻后再繼續(xù)操作。

3.操作中注意圓盤造粒機(jī)傾角的變化。圓盤造粒機(jī)有一定的坡度。如果傾角因意外原因發(fā)生變化，也會(huì)影響有機(jī)肥顆粒的成粒率，影響使用壽命。

4.圓盤造粒機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)身溫度的變化。他們可以用干凈的手觸摸條子。如果條子不粘，應(yīng)立即加熱。當(dāng)溫度升高到條子粘手時(shí)，造粒機(jī)正常工作時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的溫度。溫度不能高也不能低。此外，應(yīng)注意氣孔周圍的溫度。

5.使用圓盤造粒機(jī)時(shí)，為保證制造的顆粒均勻、光滑、完整，應(yīng)注意保證進(jìn)料均勻、充足，設(shè)備的進(jìn)料速度和進(jìn)料速度應(yīng)適當(dāng)匹配，防止顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量下降。

6.圓盤造粒機(jī)機(jī)身運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查聯(lián)軸器吻合間隙是否過緊，并及時(shí)松動(dòng)。減速機(jī)軸承位置發(fā)熱或伴有噪聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充供油。

7.在安裝圓盤造粒機(jī)的過程中，要保持主體與水平垂直，安裝完成后要進(jìn)行垂直度校正。

8.圓盤造粒機(jī)安裝前，應(yīng)做好混凝土基礎(chǔ)，安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上，并用螺栓緊固。

9.通電前，應(yīng)確保通電滿足圓盤造粒機(jī)制定的電源要求，并根據(jù)設(shè)備的動(dòng)力配備電源線和控制開關(guān)。

10.安裝后，檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，主機(jī)倉門是否擰緊。